（報告出品方/作者：中信證券，李超、商力、敖翀）一、硬質(zhì)合金刀具——實現(xiàn)機床功能的核心部件刀具：機床加工的核心部件刀具是機床加工的“牙齒”，其中刀片是需要定期更換的核心耗材。刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具，任何規(guī)格類型的金

（報告出品方/作者：中信證券，李超、商力、敖翀）

一、硬質(zhì)合金刀具——實現(xiàn)機床功能的核心部件

刀具：機床加工的核心部件

刀具是機床加工的“牙齒”，其中刀片是需要定期更換的核心耗材。刀具是機械制造中 用于切削加工的工具，又稱切削工具，任何規(guī)格類型的金屬切削機床，都必須依靠刀具才 能發(fā)揮作用，所以刀具也被稱為工業(yè)的“牙齒”，刀具的質(zhì)量直接影響工件材料的加工精度、 質(zhì)量和效率。刀具一般由刀柄、刀桿（或刀盤）和刀片組成，其中刀片作為金屬切削過程 中的核心部件，是需要定期更換的耗材。

刀具通過車削、銑削和鉆削三種加工切削方式來實現(xiàn)不同的工藝。其中，車削通常用 于回轉(zhuǎn)類零件的加工，應(yīng)用于通用機械、汽車、軌道交通、精密軸承、高端衛(wèi)浴、石油化 工等；銑削通常用于平面、曲面等零件的加工，應(yīng)用于精密模具、能源裝備等；鉆削通常 用于孔加工，應(yīng)用于工程機械、新能源等。三種加工方式中，車削與銑削占比較高。

刀具材料：硬質(zhì)合金刀具因兼具硬度和韌性而具備主導(dǎo)地位

按照刀片使用的材料分類，主要分為工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料四類刀具。 刀具的材料性能包含硬度和沖擊韌性，一般而言硬度越高，沖擊韌性越差，通常要根據(jù)刀 具的具體應(yīng)用領(lǐng)域平衡其硬度和韌性。硬質(zhì)合金由于具有良好的綜合性能，在全球切削刀 具消費結(jié)構(gòu)中占主導(dǎo)地位，2019 年占比達 63%。

硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)業(yè)鏈：處在中游的關(guān)鍵節(jié)點，不乏全產(chǎn)業(yè)鏈布局的公司

硬質(zhì)合金刀具處在鎢產(chǎn)業(yè)鏈的最下游，占整體中國鎢消費的 50%。硬質(zhì)合金的材料包 括碳化鎢、鈷粉、鉭鈮固溶體等，其上游主要為對應(yīng)原材料的生產(chǎn)商。根據(jù)中國鎢業(yè)協(xié)會 的數(shù)據(jù)，2020 年中國鎢消費的 50%在硬質(zhì)合金刀具領(lǐng)域。以中鎢高新、廈門鎢業(yè)為代表 的公司，擁有從鎢精礦、APT、碳化鎢、到硬質(zhì)合金刀具的全產(chǎn)業(yè)鏈布局。

硬質(zhì)合金刀具的終端應(yīng)用廣泛，涉及十余個下游行業(yè)。硬質(zhì)合金刀具應(yīng)用領(lǐng)域分布廣泛，主要集中在汽車和摩托 車、機床工具、通用機械、模具、工程機械五個領(lǐng)域，2018 年占比分別為 20.9%、18.1%、 15.0%、7.4%、6.8%，占比合計近 70%。

二、需求分析：制造業(yè)復(fù)蘇與升級是增長的主要動力

全球刀具市場穩(wěn)步增長，國內(nèi)刀具市場增速較快

在疫情前全球切削刀具消費量保持穩(wěn)步增長趨勢。根據(jù) QY Research 和山特維克的 數(shù)據(jù)，2016-2019 年全球切削刀具消費量分別為 331/340/349/350 億美元，其中 2019 年 山特維克、肯納、三菱、京瓷四家公司總營收全球份額占比 30%以上。根據(jù)上述四家公司 的營收和中國機床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，受新冠疫情的影響，我們推斷 2020 年全球刀具市 場規(guī)模為 300 億美元，同比-14.3%。

我們預(yù)計 2021-2025 年全球切削刀具市場復(fù)合增速為 5%。據(jù)山特維克的數(shù)據(jù)，2019 年全球切削刀具市場中刀具制造/刀具服務(wù)的市場規(guī)模分別為 210/140 億美元，以 2019 年 為基數(shù)，山特維克預(yù)計刀具制造/刀具服務(wù)將保持 2%和大于 10%的復(fù)合增速。我們預(yù)計全 球刀具市場將在 2021-2025 年維持 5%的復(fù)合增速，2025 年形成 469 億美元的市場規(guī)模。

中國是全球切削刀具的第二大市場，市場規(guī)模在 400 億元左右。根據(jù)各行業(yè)協(xié)會的數(shù) 據(jù)，全球切削刀具的消費集中在歐洲、中國、日本和美國四地，2018 年合計市場份額接 近 60%，其中中國是全球第二大市場。根據(jù)歐科億的招股說明書，2010 年以來，以中國 為代表的亞洲刀具市場增長率排在全球刀具規(guī)模增長首位，是全球增長率的 2.5 倍， 2017-2019 年中國刀具市場的規(guī)模在 400 億元左右。

中國切削刀具市場規(guī)模從 2015 年見底逐步回升，增速遠超同期全球平均水平。 2005-2011 年，伴隨著工業(yè)化的進程，中國切削刀具市場規(guī)模從 137 億元增長至 400 億元， 期間 CAGR 高達 19.6%。受國內(nèi)投資增速放緩和需求結(jié)構(gòu)調(diào)整影響，2012 年至 2016 年 市場規(guī)模主要集中在 312 億元至 345 億元的區(qū)間。隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級推動刀具消費市場 恢復(fù)性增長，2018 年切削刀具行業(yè)市場規(guī)模達到 421 億元，達到歷史最高水平，其中 2016-2018 年 CAGR 為 14.3%，遠高于同期全球增速的 2.7%。2019 年受中美貿(mào)易摩擦 以及汽車等下游行業(yè)下行的影響，消費額下降至 393 億元。

短維度：全球制造業(yè)的持續(xù)復(fù)蘇抬升刀具市場景氣度

制造業(yè)復(fù)蘇抬升刀具市場景氣度。切削刀具是機械制造行業(yè)的基礎(chǔ)，切削加工約占整 個機械加工工作量的 90%。刀具下游涉及制造業(yè)的眾多細分領(lǐng)域，與國內(nèi)制造業(yè)整體的發(fā) 展息息相關(guān)。隨著國內(nèi)經(jīng)濟常態(tài)化運行和工業(yè)出口恢復(fù)帶來的制造業(yè)高景氣，國內(nèi)工業(yè)產(chǎn) 能利用率自 2020Q3 以來顯著高于歷史平均水平，工業(yè)企業(yè)利潤大幅增長。在順周期制造 業(yè)復(fù)蘇的時點下，刀具市場迎來廣闊的市場空間。

下游行業(yè)的資產(chǎn)負債表修復(fù)和投資擴大，工業(yè)耗材刀具的景氣度有望延續(xù)。中國/美國 /歐元區(qū) PMI 指數(shù)分別連續(xù) 15/12/11 個月保持在榮枯線之上，隨著歐美發(fā)達國家的疫情逐 步控制和疫苗接種率的上升，全球經(jīng)濟的復(fù)蘇有望持續(xù)。同時制造業(yè)高景氣度帶來刀具行 業(yè)下游汽車、模具等重點行業(yè)的資產(chǎn)負債表修復(fù)，進一步驅(qū)動相關(guān)投資擴大，作為工業(yè)耗 材刀具的景氣度有望延續(xù)。

長維度：制造業(yè)升級下，預(yù)計未來五年硬質(zhì)刀具市場 CAGR 為 7.6%

1）機床市場轉(zhuǎn)型是高端刀具市場增長的重要動力：

金屬切削機床的保有量和產(chǎn)量均已見頂，但隨著效率提升下的單價抬升，機床整體的 產(chǎn)值仍維持在 1000 億以上規(guī)模。在單臺效率持續(xù)提升的背景和宏觀周期自 2011 年后下滑 的背景下，我國金屬切削機床的產(chǎn)量與保有量分別在 2014/2017 年達到高點后下行。但隨 著國產(chǎn)金屬切削機床高效化的趨勢持續(xù)，金屬切削機床的單價從 2000 年的 7.2 萬/臺提升 至 2020 年的 24.4 萬/臺，對應(yīng)過去 20 年 CAGR 為 6.3%。在 2020 年金屬切削機床年產(chǎn) 量相比歷史高點下滑接近 50%的背景下，金屬切削機床產(chǎn)值仍維持在 1000 億以上的規(guī)模。

受十年替換周期的影響，未來五年金屬切削機床將迎來大規(guī)模的替換需求。隨著金屬 切削機床效率的不斷提升，以工控網(wǎng)的數(shù)據(jù)——機床的替換周期約為 10 年為測算基準(zhǔn)， 自 2018 年開始金屬切削機床理論待替換數(shù)量超過年產(chǎn)量。2011-2016 年金屬切削機床產(chǎn) 量 478 萬臺、年均產(chǎn)量近 80 萬臺，在替換系數(shù)為 0.75 的假設(shè)下，我們預(yù)計 2021-2025 年金屬切削機床的替換需求合計可達 300 萬臺，年均 60 萬臺，相比 2018-2020 年 40 多 萬臺的產(chǎn)量將明顯提升，對應(yīng)的總產(chǎn)值將突破 2014 年的高點，同時加速金屬切削機床升 級提效進程。

我國機床數(shù)控化率持續(xù)提升至 43.2%，但相比制造業(yè)強國的 60%以上仍有很大提升 空間。隨著我國制造業(yè)持續(xù)向自動化、智能化方向升級，數(shù)控機床優(yōu)勢日益凸顯，顯著地 提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量的同時，能夠極大地降低人工成本。2012 到 2020 年，我國新增金屬 切削機床數(shù)控化率從 25.8%提升到 43.2%，相對于國際上制造強國機床數(shù)控化率 60%以上 的水平，我國機床數(shù)控化仍有很大提升空間。

機床市場轉(zhuǎn)型升級將帶動數(shù)控刀具需求大增。相比于普通機床使用傳統(tǒng)焊接刀片，數(shù) 控機床使用的是可轉(zhuǎn)位切削刀片（即數(shù)控刀片），在刀片磨損后，不必重磨、再次安裝后 才能繼續(xù)加工，而是能直接實現(xiàn)快速轉(zhuǎn)位和更換繼續(xù)加工。且由于數(shù)控機床要求刀具具有 高精確度與高穩(wěn)定性，需要更換刀片的頻率更高，具備更大的潛在市場。目前在我國刀具 產(chǎn)品消費結(jié)構(gòu)中，傳統(tǒng)焊接刀具和整體刀具仍占據(jù)較大比重，機床的數(shù)控化率提升將驅(qū)動 數(shù)控刀具的需求大幅增長。

2）刀具支出占比擁有較大增長空間：

我國刀具消費占機床消費的比重較低，擁有較大提升空間。我國連續(xù)多年機床消費量 居全球第一，但刀具消費水平偏低。德、美、日等制造強國注重現(xiàn)代數(shù)控機床和數(shù)控刀具 互相協(xié)調(diào)、平衡發(fā)展。根據(jù)華銳精密的招股說明書，每年的刀具消費占到切削機床消費的 50%以上。中國刀具消費占金屬切削機床產(chǎn)值的比重從 2012 年的 24.4%提升到 2019 年 的 36.3%，表明我國刀具消費在持續(xù)提質(zhì)升級，但對比發(fā)達國家仍有較大提升空間。

終端用戶總成本中刀具費用占比也呈現(xiàn)上升趨勢，但占比較小，下游價格敏感性弱。2008 至 2018 年 的 十 年 間 ， 刀 具 支 出 占 比 在 小 于 2% /2%-4%/ 大 于 4% 的 企 業(yè) 比 例 變 化 分 別 為 -17.8/+13.6/+4.2pct，同樣表明隨著國內(nèi)終端用戶生產(chǎn)觀念進一步從“依靠廉價勞動力”向 “改進加工手段提高效率”進行轉(zhuǎn)變，我國刀具支出的占比將逐步接近發(fā)達國家的水平。并 且由于刀具支出在終端用戶總成本中占比非常小，更換意愿不會明顯受到數(shù)控刀片單價高 的影響。

3）硬質(zhì)合金滲透率仍在提升階段：

硬質(zhì)合金由于具有良好的綜合性能，是全球應(yīng)用最廣泛的刀具材料。刀具使用的材料 主要有工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料四類刀具。與高速鋼相比，硬質(zhì)合金具有較高 的硬度、耐磨性和紅硬性，與陶瓷和超硬材料相比，硬質(zhì)合金具有較高的韌性，因具備合 適的硬度、耐磨性和韌性，是使用最廣泛的硬質(zhì)合金材料。2019 年 硬質(zhì)合金在全球切削 刀具消費結(jié)構(gòu)中占主導(dǎo)地位，占比達到 63%。

2019 年中國硬質(zhì)合金刀具占比提升至 47.5%，我們預(yù)計 2025/2030 年滲透率為 55%/60%。截至 2018 年底，我國 機械加工行業(yè)使用硬質(zhì)合金切削刀具占比達 53%。根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會 統(tǒng)計的其會員企業(yè)不同材料品種刀具的產(chǎn)值及占比情況，硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)值占比從 20153）硬質(zhì)合金滲透率仍在提升階段： 硬質(zhì)合金由于具有良好的綜合性能，是全球應(yīng)用最廣泛的刀具材料。刀具使用的材料 主要有工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、超硬材料四類刀具。與高速鋼相比，硬質(zhì)合金具有較高 的硬度、耐磨性和紅硬性，與陶瓷和超硬材料相比，硬質(zhì)合金具有較高的韌性，因具備合 適的硬度、耐磨性和韌性，是使用最廣泛的硬質(zhì)合金材料。2019 年 硬質(zhì)合金在全球切削 刀具消費結(jié)構(gòu)中占主導(dǎo)地位，占比達到 63%。 2019 年中國硬質(zhì)合金刀具占比提升至 47.5%，我們預(yù)計 2025/2030 年滲透率為 55%/60%。

在以下假設(shè)下：

1）機床替換周期一般為 10 年，考慮到金屬切削機床效率在不斷提升，假設(shè)機床更新 系數(shù)為 0.75（2018-2019 年的平均更新系數(shù)為 0.75，2020 年受全球疫情的影響而大幅下 滑），即如果 2012 年生產(chǎn)了 79.8 萬臺金屬切削機床，2022 年替換掉這些機床則需要 59.8 （=79.8*0.75）萬臺；

2）2000-2020 年，金屬切削機床單價增速 6%，假設(shè) 2022 年及以后的機床單價增速 有所下降，保持 3%的增速；

3）對比海外 50%以上占比，假設(shè)刀具消費占金屬切削機床消費比例按 1%逐年增長；

4）對比 2019 年全球 63%的滲透率，假設(shè)硬質(zhì)合金刀具滲透率保持 1%的增速。我們預(yù)計 2020-2025 年中國刀具市場消費額 CAGR 為 5.6%，硬質(zhì)合金刀具市場 CAGR 為 7.6%。

三、供給分析：供應(yīng)格局分散，企業(yè)加速產(chǎn)能布局

原料端供應(yīng)充足，毛利率維持穩(wěn)定

中國是世界上鎢資源儲備最豐富的國家。根據(jù) USGS 的數(shù)據(jù)，2019 年世界鎢礦儲量 約為 320 萬噸，其中中國鎢礦儲量 190 萬噸，占比近 60%；2010-2020 年中國鎢精礦產(chǎn) 量占全球產(chǎn)量比重都在 80%以上。國內(nèi)碳化鎢生產(chǎn)企業(yè)眾多，如廈門鎢業(yè)、中鎢高新、江 西鎢業(yè)、翔鷺鎢業(yè)、章源鎢業(yè)等均是生產(chǎn)碳化鎢的大型生產(chǎn)廠家，供應(yīng)量十分充足，自 2010 年以來年均凈出口量達 3720 噸。

冶煉環(huán)節(jié)產(chǎn)能過剩，硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)能的擴張不受原料限制。鎢精礦進入冶煉環(huán)節(jié)后， 從 APT 到鎢粉、碳化鎢、最終生成硬質(zhì)合金，各環(huán)節(jié)產(chǎn)能利用率逐步提升，上游冶煉環(huán)節(jié) 產(chǎn)能明顯過剩，其中 APT 的產(chǎn)能利用率僅為 52.5%。長期來看，硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)能擴張 不會受到鎢產(chǎn)業(yè)鏈原料端的限制。

直接材料成本在硬質(zhì)合金數(shù)控刀具成本中占比約為 40~50%，預(yù)計主要原料價格波動 較低。以華銳精密 2019 年數(shù)據(jù)為例，直接材料成本在硬質(zhì)合金刀具成本中占比為 43.7%。 其中碳化鎢粉/鈷粉/鉭鈮固溶體分別占比 23.2%/2.9%/1.7%。碳化鎢粉占比較高，但價格 較為穩(wěn)定，過去 5 年維持在 20~26 萬元/噸之間。鈷粉與鉭鈮固溶體占比較低，同時預(yù)計 未來價格會保持穩(wěn)定，原因在于一方面鈷與鈮資源儲備豐富，供應(yīng)端高度集中；另一方面 鈷的主要需求增量來自三元動力電池，存在可替代鎳；鈮主要應(yīng)用于鋼鐵，存在可替代物 釩，替代性的元素壓制鈷、鈮價格的大幅上漲。

碳化鎢粉價格對毛利影響較大，鈷粉/鉭鈮固溶體價格對毛利率影響微弱。以華銳精密 2019 年數(shù)據(jù)為例，假設(shè)公司產(chǎn)品價格、人工成本和制造費用不變，分別按照碳化鎢粉、 鈷粉和鉭鈮固溶體采購價格 10%、20%、30%、50%的波動幅度，測算其對利潤總額的影 響。其中碳化鎢粉/鈷粉/鉭鈮固溶體的采購價格上升或下降 10%，分別對利潤總額的影響 是減少或增加 5.62%/0.68%/0.41%。

刀具企業(yè)對毛利率的控制能力較強，長期穩(wěn)定在 40~50%之間。受以下因素影響，1） 下游客戶總成本中刀具成本占比較低，下游客戶刀具成本占總成本比例在 4%以下的企業(yè)占到總企業(yè)數(shù)的 77.8%， 下游客戶對刀片價格敏感度較低；2）刀具對于機床的加工效果起決定性因素，下游客戶 更加在意刀具的切削性能和使用壽命，性價比并非終端客戶最主要的考慮因素。刀具企業(yè) 一般能夠?qū)⒃牧蟽r格上漲的影響有效向下游傳導(dǎo)，對毛利率有較強的控制能力， 2017-2020 年中鎢高新、廈門鎢業(yè)、華銳精密和歐科億四家企業(yè)的數(shù)控刀具毛利率基本穩(wěn) 定，處于 40%~50%的范圍內(nèi)。

歐美保持絕對領(lǐng)先，國內(nèi)格局分散

我國刀具行業(yè)的企業(yè)可以分為三個陣營，目前國內(nèi)企業(yè)處在格局分散的第三陣營：

第一類是以山特維克、肯納金屬和伊斯卡為代表的歐美企業(yè)，種類豐富、價格較高， 以提供整體解決方案為主，在高端應(yīng)用市場占據(jù)絕對主導(dǎo)地位，三家合計全球銷售收入在 600 億元以上，占全球份額的近 30%；

第二類是以三菱、京瓷、特固克、克洛伊為代表的日韓企業(yè)，定位于提供通用性高、 穩(wěn)定性好、具有性價比的產(chǎn)品，在我國的營收為 3-10 億元，價格略貴于國產(chǎn)刀具（~30%）；

第三類是中國刀具企業(yè)，以 2019 年數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)測算，除中鎢高新、廈門鎢業(yè)、歐科 億具備 5 億以上的規(guī)模外，其他企業(yè)在我國的份額均小于 1%。小企業(yè)同質(zhì)競爭下低端產(chǎn) 品較多，價格競爭激烈，但中鎢高新、廈門鎢業(yè)等龍頭企業(yè)在中高端產(chǎn)品逐步具備一定市 場空間。

國內(nèi)突破技術(shù)瓶頸，企業(yè)加速搶占中高端市場

刀具行業(yè)技術(shù)繁復(fù)，可以分為設(shè)計、制造、應(yīng)用三個環(huán)節(jié)。

在設(shè)計環(huán)節(jié)，需根據(jù)不同的加工材料、加工方式、使用用途等進行設(shè)計，其中的難點 在于如何設(shè)計出合適的功能性結(jié)構(gòu)以滿足刀片加工中不同的斷屑要求。

在制造環(huán)節(jié)，以硬質(zhì)合金刀具為例，核心技術(shù)主要有 4 個板塊：基體材料、槽型結(jié)構(gòu)、 精密成型（包括壓制成型與燒結(jié)成型）和表面涂層。1）在合成基體材料環(huán)節(jié)，材料的溶 解或滲出難以檢測，要通過特定的工藝手段進行控制；2）在精密制造環(huán)節(jié)，由于產(chǎn)品在 燒結(jié)后體積會進行收縮，且不同部位形變量不一，使得形變精密控制成為核心難點，擠壓 成型時的沖力，燒結(jié)時的時間溫度都需要有嚴(yán)格的把控；3）在涂層環(huán)節(jié)，如何控制小到 納米級厚度的涂層的均勻性，保證多層涂層之間的粘合力以及微觀織構(gòu)，都需要核心技術(shù)。

在應(yīng)用環(huán)節(jié)，如何匹配刀片加工性能和材料性能同樣是產(chǎn)品達到預(yù)期效果的核心關(guān)鍵。 同時，4 個板塊涉及到的 20 多個環(huán)節(jié)需要高度匹配與融合，其程度對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量 有著至關(guān)重要的影響。

材料性能與切削性能是衡量硬質(zhì)合金數(shù)控刀具性能的主要指標(biāo)。其中材料性能包含硬 度和沖擊韌性，一般情況下，兩者反向變動，需要在具體應(yīng)用時根據(jù)需求在兩者中平衡取 舍；切削性能包含耐用度、加工效率和加工精度，其中耐用度和效率越高越好，加工精度 越小越優(yōu)。

在材料性能上，國產(chǎn)刀具部分產(chǎn)品已達到日韓及歐美典型刀具的水平。華銳精密 PVD 涂層刀片與日韓刀具相比在基體 硬度與韌度、涂層硬度方面相當(dāng)；CVD 涂層刀片各方面性能與日韓、歐美刀具均相當(dāng)。歐 科億不銹鋼加工 PVD 涂層數(shù)控刀片各項性能指標(biāo)與日本三菱同類產(chǎn)品相當(dāng)；因采取不同 的技術(shù)路線，鋼加工 CVD 涂層數(shù)控刀片相比泰珂洛硬度更強、但韌性更低，整體的綜合 性能相當(dāng)。

在切削性能上，國產(chǎn)刀具已與日韓水平相當(dāng)，距離歐美刀具仍有一定提升空間。歐科億不銹鋼加工產(chǎn)品 OP1215/鋼加工 產(chǎn)品 OC2115 分別與三菱 VP15TF/泰珂洛 T9125 產(chǎn)品切削力、磨損量相當(dāng)，斷屑范圍一 致，表面粗糙度接近。華銳精密車削產(chǎn)品與泰珂洛切削性能相當(dāng)；銑削產(chǎn)品與三菱切削性 能相當(dāng)。但國產(chǎn)刀具在耐磨性能上相比歐美刀具仍有一定提升空間。

國內(nèi)刀具行業(yè)龍頭廈門鎢業(yè)與中鎢高新技術(shù)處于國內(nèi)頂尖水平，對應(yīng)的平均單片價格 也為國內(nèi)第一梯隊。廈門鎢業(yè)與中鎢高新?lián)碛袨槎喾N應(yīng)用場景提供整套解決方案的能力， 產(chǎn)品覆蓋航空航天、軍工、汽車等多個高端領(lǐng)域，是國內(nèi)唯二涉足航空航天領(lǐng)域的刀具企 業(yè)。產(chǎn)品種類豐富，掌握眾多繁復(fù)生產(chǎn)配方，目前中鎢高新和廈門鎢業(yè)刀具產(chǎn)品種數(shù)有數(shù) 萬種，雖仍少于世界龍頭山特維克的近十萬種，但遠遠領(lǐng)先于國內(nèi)其他刀具企業(yè)，且單片 價格高于行業(yè)平均水平，也可以在一定程度上代表其技術(shù)水平。

國內(nèi)企業(yè)加速產(chǎn)能投放，拓展國內(nèi)的中高端市場。國內(nèi)企業(yè)在突破技術(shù)瓶頸后，在行 業(yè)高景氣度下迅速成長，加速產(chǎn)能布局。中鎢高新、歐科億和華銳精密均在 2020 年啟動 募集增發(fā)擴產(chǎn)數(shù)控刀具項目，廈門鎢業(yè)也利用自有資金進行擴產(chǎn)，國內(nèi)龍頭公司均把握行 業(yè)的高景氣加速產(chǎn)能布局。我們預(yù)計 2020-2022 年中鎢高新/廈門鎢業(yè)/華銳精密/歐科億的 產(chǎn)能復(fù)合增速為 17.3%/22.5%/34.2%/28.2%。

三重門檻有助于刀具行業(yè)加速整合。刀具行業(yè)是技術(shù)、資金密集型行業(yè)，同時先入者 通過提前鎖定市場份額為后來者設(shè)置市場門檻，使得中小企業(yè)在競爭中難以存活。目前， 我國在刀具領(lǐng)域已成長出了一批較有優(yōu)勢的龍頭企業(yè)，在技術(shù)上突破了瓶頸，在資金上擁 有相對雄厚的實力。此外，大企業(yè)更具規(guī)模效益，能夠獲得更厚的盈利空間。大企業(yè)一方 面通過增投新項目來擴大體量；另一方面通過收購兼并來擴大產(chǎn)能、豐富產(chǎn)品線。技術(shù)、 資金、市場門檻使得大型企業(yè)更具競爭優(yōu)勢，從而加速行業(yè)整合進程。

隨著龍頭企業(yè)加速布局，預(yù)計 2022 年國產(chǎn)數(shù)控刀具 CR4 提升至 91.1%。在行業(yè)景氣 抬升、龍頭快速擴張和門檻限制進入的背景下，我們預(yù)計中鎢高新、廈門鎢業(yè)、歐科億、 華銳精密四家公司的數(shù)控刀片產(chǎn)量合計將從2020年的2.19億片增長至2022年3.55億片， 對應(yīng) CAGR 為 27.3%，顯著快于行業(yè)增速；國產(chǎn)數(shù)控刀具 CR4 也將從 2017 年的 76.0% 提升至 2022 年的 91.1%。

四、趨勢：進口替代加速推進，綜合解決方案為未來方向

進口替代加速推進，國產(chǎn)數(shù)控刀具未來五年 CAGR 料可達 20%

國產(chǎn)刀具加速進口替代，2019 年進口刀具份額下降至 34.6%。我國刀具行業(yè)起步較 晚，基礎(chǔ)薄弱。2015 年之前，隨著國內(nèi)制造業(yè)發(fā)展對高端刀具的需求增加，進口刀具市 場份額整體呈現(xiàn)抬升趨勢。但隨著我國技術(shù)突破后高端刀具快速發(fā)展，國產(chǎn)高端刀具的市 場占比逐步增長，進口刀具市場份額從 2016 年的 37.2%下降到 2019 年的 34.6%，我國 數(shù)控刀具的自給能力在逐步增強。

疫情為國產(chǎn)替代發(fā)力帶來窗口期，國產(chǎn)硬質(zhì)合金刀具的出口金額和單價在逐步接近進 口產(chǎn)品。目前國內(nèi)刀具需求旺盛，疫情造成海外部分供應(yīng)出現(xiàn)缺口，加上國內(nèi)目前技術(shù)已 經(jīng)突破瓶頸，國產(chǎn)刀具迎來替代的絕佳時機。根據(jù)海關(guān)總署的數(shù)據(jù)，2021 年 1-4 月硬質(zhì)合 金刀具的出口/進口金額比上升至 38.7%，出口/進口單價比上升至 16.8%，國產(chǎn)刀具的進 口替代和高端化進程在加速。

2018 年國產(chǎn)高端刀具市場規(guī)模 222 億元，其中 2/3 仍由進口高端刀具提供。根據(jù)中 國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會的數(shù)據(jù)，2018 年我國刀具總消費額 421 億元，其中進口刀 具 148 億元，假設(shè)進口刀具全部為高端數(shù)控刀具，進口額占高端刀具市場總消費額的 2/3， 保守估計我國高端刀具市場規(guī)模為 222 億元，占國內(nèi)刀具市場的 52.7%。

預(yù)計 2030 年高端刀具的國產(chǎn)化率將達到 60-70%。根據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具 分會的預(yù)測，未來國內(nèi)高端刀具需求量將以每年 2%-4%的比例持續(xù)增加，2030 年高端刀 具國產(chǎn)化率將達到 60%-70%。據(jù)此推算 2030 年高端刀具市場規(guī)模為 282-355 億元，未 來 10 年 CAGR 為 7.1%-10.6%。

在以下假設(shè)下：

1） 硬質(zhì)合金刀具的產(chǎn)值以需求部分的預(yù)測為基準(zhǔn)；

2） 2020 年機床數(shù)控化率為 43.2%，對比海外制造業(yè)強國機床數(shù)控化率 60%以上的 水平，我們預(yù)計中國 2025 年數(shù)控化率 50%，2030 年數(shù)控化率 60%，數(shù)控化率 每年增長 2%。對應(yīng) 2020 年硬質(zhì)合金中數(shù)控刀片占比 54.3%，假設(shè) 2020-2025 年滲透率每年增長 1%，2025-2030 年滲透率每年增長 2%；

3） 2020 年國產(chǎn)數(shù)控刀片需求量占比 30%，假設(shè) 2030 年實現(xiàn) 60%的國產(chǎn)化率，2025 年實現(xiàn) 45%的國產(chǎn)化率，假設(shè)國產(chǎn)化率平均每年增長 3%；

4）考慮成本下降，假設(shè)國產(chǎn)數(shù)控刀片單價保持每年 1%的下降；考慮國產(chǎn)化率提升帶 來的進口刀片價格下降，假設(shè)整體數(shù)控刀片單價保持每年 2%的下降。

我們預(yù)計 2020-2025 年國產(chǎn)數(shù)控刀片的市場消費額 CAGR 為 20.2%，國產(chǎn)數(shù)控刀片 的需求量 CAGR 為 21.5%，其中 2020-2022 年的需求增速為 24.1%，大于 2020-2022 年 規(guī)劃的數(shù)控刀片新增項目對應(yīng)的整體產(chǎn)量增速 21.6%，在眾多規(guī)劃項目投產(chǎn)的未來兩年， 數(shù)控刀片的整體供應(yīng)量仍然緊缺，我們預(yù)計 2021-2022 年國產(chǎn)數(shù)控刀片缺口在 0.13/0.01 億片。

我們預(yù)計 2030 年國產(chǎn)數(shù)控刀片的需求空間可達 100 億元，是一個十年五倍空間的優(yōu) 質(zhì)賽道，對應(yīng) 2025-2030 年國產(chǎn)數(shù)控刀片的市場消費額 CAGR 為 15.0%，國產(chǎn)數(shù)控刀片 的需求量 CAGR 為 16.2%。

山特維克成長之路，綜合解決方案為未來發(fā)展方向

山特維克通過持續(xù)的擴張運作與技術(shù)創(chuàng)新成長為世界龍頭。世界龍頭山特維克成立于 1862 年，總部位于瑞典，1901 年在斯德哥爾摩證券交易所上市，目前擁有 37000 名員工。 山特維克創(chuàng)立之初是世界上第一個成功使用貝塞麥轉(zhuǎn)爐煉鋼法進行工業(yè)規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)的 企業(yè)。公司通過持續(xù)不斷地擴張運作與技術(shù)升級發(fā)掘新的市場機遇，1943 年制造出世界 首款硬質(zhì)合金刀具，1957 年開發(fā)出生產(chǎn)可轉(zhuǎn)位刀片的方法，1969 年首次在硬質(zhì)合金上添 加涂層。公司目前業(yè)務(wù)包括制造與加工解決方案、采礦與巖石解決方案、巖石加工解決方 案、材料科技四大領(lǐng)域，均處于全球領(lǐng)先的位置，其中刀具業(yè)務(wù)穩(wěn)居世界之首。

山特維克的刀具板塊在過去 20 年穩(wěn)定增長，2019 年實現(xiàn) 411 億瑞典克朗的營業(yè)收入 和 83.8 億瑞典克朗的營業(yè)利潤。通過自身成長和外延并購，除 2009 年和 2020 年這類宏 觀環(huán)境波動的年份，山特維克的切削刀具板塊近 20 年維持 5%以上營收/凈利潤增速，保 持 20%以上的營業(yè)利潤率。2019 年實現(xiàn) 411 億瑞典克朗的營業(yè)收入和 83.8 億瑞典克朗的 營業(yè)利潤，全球的市場份額超過 10%。

山特維克的技術(shù)處于全球領(lǐng)先地位，能夠為多領(lǐng)域提供整套解決方案。山特維克通過 百年經(jīng)驗積累與持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新?lián)碛行袠I(yè)內(nèi)絕對領(lǐng)先的技術(shù)水平，刀具子公司可樂滿目前 擁 1800 多項專利，每年還會增加 100-150 項新專利。山特維克刀具產(chǎn)品種類達到 6 萬多 種，能夠為航天、汽車、模具、醫(yī)療、石油天然氣、發(fā)電、風(fēng)電等眾多領(lǐng)域提供全方位解 決方案。

刀具的綜合解決方案相比單一刀具制造具備更高的未來增速。以飛機整體解決方案為 例，其包含框架和結(jié)構(gòu)部件、引擎兩大部分，其中框架和結(jié)構(gòu)部件又包含機翼、機身、發(fā) 動機吊艙、起落架、后緣、前緣、尾翼、APU 八個結(jié)構(gòu)，對于每個結(jié)構(gòu)，山特維克都具有 成熟完整的解決方案。相比于單一的刀片刀具制造，與下游客戶直接接觸提供定制化的服 務(wù)具備更大的發(fā)展空間，也是山特維克相比日韓、中國刀具公司更為領(lǐng)先之處。山特維克 預(yù)計未來刀具的制造環(huán)節(jié)收入將維持 2%的增速，而刀具服務(wù)收入的增速可在 10%以上。

借鑒意義：完備領(lǐng)先的技術(shù)和綜合性的服務(wù)方案的良性循環(huán)是企業(yè)成長為巨頭的關(guān)鍵 核心。縱觀山特維克的發(fā)展歷程，連續(xù)的收購與體量擴張必然會有助于公司規(guī)模的增長。 但 1）產(chǎn)品端持續(xù)的學(xué)習(xí)先進技術(shù)與自主研發(fā)創(chuàng)新，具備龐大的刀具種類基礎(chǔ)；2）在眾多 技術(shù)儲備上實現(xiàn)與終端客戶的直接對接，形成完善的綜合性服務(wù)方案；3）通過與下游客 戶的直接對接，共同解決客戶的工藝問題，進一步提升產(chǎn)品端的技術(shù)先進性和競爭力，才 是支撐公司成長為世界龍頭的關(guān)鍵核心。

我國目前的刀具銷售方式以經(jīng)銷為主，2018 年的直銷比例僅為 31.4%。2018 年 42%/17.1%/9.5%的刀具用戶會選擇通過經(jīng)銷商/五 金店/電商渠道購買產(chǎn)品，即生產(chǎn)商以經(jīng)銷模式售出的刀具合計占比 68.6%。在行業(yè)發(fā)展初 期因為下游客戶的分散，針對中小刀具公司經(jīng)銷是一種更快打開市場的模式。2018 年國 內(nèi)刀具的直銷比例僅為 31.4%。

直銷模式為主的綜合解決方案為國產(chǎn)刀具未來發(fā)展方向。一方面隨著國產(chǎn)數(shù)控刀具逐 步突破技術(shù)瓶頸，邁向中高端化，要求生產(chǎn)商更加貼近終端客戶；另一方面隨著制造業(yè)持 續(xù)升級，用戶對于高端定制化產(chǎn)品與刀具企業(yè)提供配套服務(wù)的需求愈發(fā)旺盛。在這種背景下，直銷模式為主的綜合解決方案為國產(chǎn)刀具未來發(fā)展方向。具備完備技術(shù)儲備和提前布 局下游大客戶直銷渠道的公司將在長期的發(fā)展中持續(xù)領(lǐng)先。

（本文僅供參考，不代表我們的任何投資建議。如需使用相關(guān)信息，請參閱報告原文。）

精選報告來源：【未來智庫官網(wǎng)】。