自動壓瓦機的分類根據所壓瓦制品原料和種類的不同，自動壓瓦機也相應分為三大類：1.陶瓷瓦自動壓瓦機：此類壓瓦機用于生產以陶土類粘土為原料的陶瓷瓦制品。產品經壓制后還需要干燥，施釉（或不需施釉）再經1000℃以上高溫燒結而成。2.水泥瓦自動壓瓦

自動壓瓦機的分類

根據所壓瓦制品原料和種類的不同，自動壓瓦機也相應分為三大類：

1.陶瓷瓦自動壓瓦機：此類壓瓦機用于生產以陶土類粘土為原料的陶瓷瓦制品。產品經壓制后還需要干燥，施釉（或不需施釉）再經1000℃以上高溫燒結而成。

2.水泥瓦自動壓瓦機：此類壓瓦機用于生產以水泥砂石為原料的水泥瓦制品。產品只需要干燥養護后上漆即可。

3.彩鋼瓦自動壓瓦機：此類壓瓦機以鋼鐵金屬薄板為原材，產品只需要壓制成型后上漆即可。

上述三種不同類型的自動壓瓦機，其結構原理各有區別。

1. 陶瓷瓦自動壓瓦機結構原理

我國壓瓦機行業所使用的自動壓瓦機最先是從德國，意大利，法國等國引進，2006年某陶機廠成功發明國產化的自動壓瓦機，與進口產品相比，在細節部分有更多的適合中國國情的改進。但無論是國產的還是進口的自動壓瓦機，基本原理和結構都大致相同。

該類陶瓷瓦壓瓦機主要由左、右機體、底部連桿、頂部機箱蓋、滑動座、六方轉輪、皮帶輪、齒輪機構、槽輪機構、凸輪機構、潤滑泵、油路系統、電控部分等組成。 該機上模沖壓工序：由電動機經過皮帶輪，帶動輸入軸，經小齒輪，大齒輪，帶動上軸，通過一套凸輪機構帶動裝有上模的滑動座上下運動，實現壓瓦。工作臺的轉位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動撥銷齒輪，撥動裝于六方轉輪軸上的槽輪來實現分度定位，在上軸的兩端各裝有一個與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過定位桿與定位盤實現下模在工作位置的精確定位。在左右兩側機箱內，安裝有潤滑泵，機器工作時經過，油管向各摩擦運動部位輸送潤滑油。

擠出機擠出的泥坯，經切割機切成定長，由滾子輸送機送至壓瓦機，由裝料器按規定程序送至下模，壓出的瓦坯在工作臺轉位后，由卸瓦機的真空吸盤吸取，并轉位放置在輸送線的瓦托上。

陶瓷瓦壓瓦機的工作臺有六個工序，（即六方轉輪）工作臺的翻轉，除有一級機械分度，定位以外，還設置有一套精密定位機構，完全確保每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序對泥坯有二次沖壓即上模第一次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回最高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產品質量好。

2. 水泥瓦自動壓瓦機結構原理

與陶瓷瓦自動壓瓦機構相比較，水泥瓦壓瓦機的結構原理相對簡單，其主要由液壓泵，液壓滑塞，固定壓臺，活動磕臺，壓瓦模等組成。其工作原理是當前段工序將原料裝入下模具后，液壓泵驅動壓瓦模自動下壓，水泥砂石在壓力的作用下被濾去較多的水分并被壓成密并具有一定強度的水泥瓦制品。 在早期生產陶瓷瓦過程中也曾使用此類液壓機進行壓制，但是由于此類機型在送坯，脫模，取瓦自動化方面難以適應泥料坯體，極易生產變形，所以不適應陶瓷瓦行業的自動化要求，只有在半機械化陶瓷瓦中可以應用。

3.彩鋼瓦自動壓瓦機結構原理

彩鋼瓦自動壓瓦機的結構原理與水泥瓦自動壓瓦機是基本相同的。不同的是彩鋼瓦壓瓦機不需要考慮制品壓制后的變形和養護問題。因此從原理上說，其要求更為簡單，只要達到一定的壓力就可以了。但與前兩種壓機相比，其產品尺寸更大。所以機械設備的外型也更大一些。

彩鋼壓瓦機的工作臺有六個工序，（即六方轉輪）工作臺的翻轉，除有一級機械分度，定位以外，還設置有一套定位機構，完全確保每一次沖壓過程中，工作臺模具的準確定位，安裝上模的滑臺是箱體結構，滑臺導軌與機身上導軌，接觸長度大，上模的每一次沖壓，工序對泥坯有二次沖壓即上模靠前次壓瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯得到充分排氣后，上模再向下壓瓦坯到位，才返回較高位置，因而模具使用壽命長，壓制的產品質量好。彩鋼壓瓦機都會配置有一套潤滑系統，機器運行時，自動對所有承載軸承，傳動齒輪機構運動導軌等部位進行加油潤滑。

彩鋼壓瓦機在設備技術上不斷更新換代，大致可分為三個進程，各自優缺點如下：

　 　 1、輥壓成型壓瓦機：由于輥壓生產形狀單一，瓦的質量不高已經逐漸淡出市場。

　 　 2、擠壓成型彩色壓瓦機：產量高、速度快、但成本過高， 成型后再用噴色機噴涂，亮度差，僅表面一層顏色不能單獨附著瓦面，而必須混合在昂貴的膠粘劑才可以。彩瓦成本太高。

　 　 3、模彩壓瓦機：目前來說較先進的彩瓦機機型，大多數的機器都是采用三菱PLC控制系統，主要是手觸屏和數字顯示器之分。模具采用特種鋼材制造，堅固耐用使用壽命長。主機配備加強壓頭及通用壓力板，可方便的更換不同的主瓦模具及異形瓦模具，適合生產各種類型的水泥瓦及道板磚。

設備安裝調試

以上各種壓瓦機設備安裝前必須按廠家提供的設備安裝基礎圖，做好混泥土基礎，并做好壓機安裝框架（槽鋼焊接件）將其置于以完全固化的混泥土基礎上，校好框架水平，上好地腳螺釘進行二次灌漿，待完全固化后，才能安裝壓機。

設備操作及注意事項

各種壓瓦機設備使用前，要檢查各處連接是否牢靠，安裝螺栓、螺母是否擰緊，左右機箱內應加足潤滑機油，才能通電啟動機器進行試車，先空車運轉仔細觀察，有無震動，噪音，油窗口是否來油，各部件運動是否協調，一切正常后才能安裝模具，安裝模具時，必須切斷電源，以防滑座自然下落，造成事故。上模安裝在滑座底面上，并放置適當厚度的墊板，保證上下模合模后，四周邊間隙均勻，上下模之間距離等于所需瓦坯的厚度。然后再以上模為準，工作臺轉位，安裝其余五付下模，全部安裝好上下模以后才能開車進行壓瓦。

工作程序：開機時順序開啟空氣壓縮機，真空泵，擠出機，切瓦機，放料機，壓瓦機，主機及瓦托輸送機，停車時，與開機順序相反。

維護與保養

不了解本機結構和性能及操作規程者不得開動機器，自動壓瓦機嚴禁超過最小閉合高度進行工作，即上滑動箱底面至工作各面最小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過290㎜，制造模具時應按此要求進行設計，以免發生機床事故。經常注意觀察，滑動箱體及兩側機體內潤滑油的高度。設備應經常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。