“走進占地面積約10萬平方米巨大的廠房，經過淋風系統后，看到比手術室還要干凈的生產車間，一排排碩大的機器矗立在走道兩側。就是這一臺臺機器構筑了柔宇柔性屏全自動生產流水線，它們正24小時不停歇的制造著全球最先進、最薄的柔性屏……”

成立七年來幾乎從未對外公開過的深圳市柔宇科技有限公司，近日終于向外界敞開了大門，于5月30日舉行了媒體開放日活動。這家推出全球首款消費級折疊屏手機柔派（FlexPai）的神秘企業，面向多家媒體開放了自己全球首條類六代全柔性屏量產線，并展示了多款基于柔性屏和柔性傳感器的產品。

生產環境嚴苛，全柔性屏引媒體驚嘆

數十位媒體記者在柔宇產線的更衣室換上包裹嚴實的潔凈服后，進入柔宇高度潔凈的柔性屏量產線，這也是全世界唯一一條量產出貨的全柔性顯示屏量產線。

在1個多小時的參觀環節，記者參觀了柔宇產線的全流程，包括曝光機、蒸鍍機等多款高精密、高自動化設備。

巨大的機器持續24小時運轉，雖然從外觀看不出正在制造蘊含了高精尖技術的柔性屏，但其實內里正在靠機器進行自動生產。

記者注意到，柔宇對生產環境的要求非常嚴格。單層約10米高的潔凈間內寬敞明亮，高精尖、高度自動化的設備有條不紊地運轉，整個產線的潔凈度要求非常高，每立方英尺0.5微米的顆粒物小于100個，要求非常嚴格。為了達到這個標準，產線里還專門設置了無塵室循環系統，能夠有效的帶走熱量、灰塵等影響潔凈室環境的物質。這都是因為電子產品的生產對環境要求非常高，只有進行科學管理和嚴格要求才能保證柔性屏的生產質量。

記者在柔宇產線內現場上手體驗了柔宇全柔性屏的裸屏，約8寸大小的屏幕未點亮時外觀呈銀色，非常輕薄，厚度居然與家用的保鮮膜相當，可以在手上輕松卷曲成食指粗細的圓筒狀，這真是令人驚嘆。

柔宇工作人員告訴記者，折疊屏手機上使用的柔性屏正是這種可卷曲的柔性屏，薄薄的屏幕上集成了超過2000萬個柔性超精密器件，600萬級柔性集成電路，近百種微納米薄膜材料。

完全自主研發的柔性屏生產線，目前已實現量產

據了解，該產線籌建于2015年，當時柔宇成立僅僅三年多，2016年從一片荒草地上正式開工建設，2018年6月6日正式點亮投產。

媒體開放日當天，柔宇科技副總裁樊俊超告訴記者，柔宇科技是國內唯一一家沒有采用國外傳統曲面顯示技術路線的公司，柔宇自主研發的全柔性顯示屏量產線良率更高，投資成本更低，產品的柔性和顯示性能更加優越。

他表示，柔宇科技的全柔性顯示屏量產線完全由柔宇團隊自主設計、研發制造，擁有3000余項核心技術自主知識產權，點亮投產后已獲得多個行業的大額市場訂單，整條產線的產能、良率都在快速爬坡。

同時，柔宇科技CEO劉自鴻也表示柔宇柔性屏已實現量產，滿產產能大概是5000萬片/年。

與多行業多企業建立合作，“柔性+”受消費市場認可

樊俊超告訴記者，柔宇近年來已陸續與各行各業的企業建立了合作伙伴關系，目前有數百家企業客戶，未來將有更多企業客戶推出的產品與全球消費者見面。比如在時尚運動領域，柔宇攜手路易威登在今年5月的Louis Vuitton 2020早春女士時裝秀上，發布了全球首款柔性屏包包。

去年，巴黎時裝周2019春夏系列大秀還展示了用柔性屏做的衣服和帽子。

在智能交通領域，柔宇科技與空中客車（中國）創新中心也已簽署戰略合作備忘錄，今年2月曾聯合展示全球首創高清、超薄行李架柔性顯示屏。

柔性屏打破了物理空間的限制，能夠被應用到所有物體的表面，目前已成為一種新的人機交互方式被廣泛應用于智能交通、運動時尚、消費電子、智能穿戴、人工智能、辦公教育等各個領域。一直在柔性屏領域深耕的柔宇科技，其敢想敢做、鉆研創新的精神值得許多企業去學習的。