數(shù)控機床技術(shù)一直以來都是打造，高端制造業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵所在。而在2018年之前，高精度的加工儀器是我國的弱項。在當時，我國高端機床有將近95%都是從國外進口的。為了扼制我國在高端制造業(yè)上的發(fā)展，歐美也是不遺余力地對我國進行封鎖。有關(guān)于高端

數(shù)控機床技術(shù)一直以來都是打造，高端制造業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵所在。而在2018年之前，高精度的加工儀器是我國的弱項。在當時，我國高端機床有將近95%都是從國外進口的。

為了扼制我國在高端制造業(yè)上的發(fā)展，歐美也是不遺余力地對我國進行封鎖。有關(guān)于高端機床的出口也是越來越嚴苛，甚至一度演變成出口限制以及監(jiān)督使用。

對于此等情況，我國當時卻無能為力。這也從側(cè)面論證了，我國的高端機床技術(shù)還有著明顯的進步空間。自從鑄鍛銑一體化3D打印技術(shù)橫空出世以來，我國被國外“卡脖子”的困境才得以緩解。

鑄鍛銑一體化3D打印技術(shù)

甚至于搖身一變，成功地領(lǐng)跑世界。就連美國的制造商也曾三次找上門來，想要高價購買我國的這一技術(shù)。但是他們的算盤明顯打錯了，我國這一高端機床技術(shù)是禁止出口的。

那么，這一高端技術(shù)究竟有何先進之處，能夠讓美國都“求”上門來？接下來，就讓我們一起看看這機床技術(shù)究竟有何獨到之處，能夠引得美國都趨之若鶩。

美、日、德，上世紀數(shù)控機床大戰(zhàn)

高端機床技術(shù)，相當于加工業(yè)的航空母艦，它的重要性想必不言而喻。20世紀50年代初，美國研制出世界上第一臺數(shù)控機床，并且于50年代末，成功創(chuàng)建了加工廠。

但是當時的美國并未大力研制這一機器，只是將它作為軍工業(yè)生產(chǎn)零件的利器。而當時的德國卻從數(shù)控機床中看到了商機，1956年，德國研發(fā)了屬于自己的數(shù)控機床技術(shù)，并且在質(zhì)量方面做到了精益求精。

很快，由于其質(zhì)量的比之美國要優(yōu)異不少，所以由德國研制的數(shù)控機床技術(shù)開始廣泛出口，直至遍布全球。而當時的日本，看到德國的數(shù)控機床取得了巨大的成功之后，它也開始蠢蠢欲動。

而日本制造數(shù)控機床的方式更為直接，將德國以及美國的數(shù)控機床全部買下，通過簡單的拆卸對比，取其精華、棄其糟粕，很快日本就在產(chǎn)量方面超越了當時的美國。

美國一看，數(shù)控機床明明是自己率先制造的東西，現(xiàn)在到頭來，后起之秀都要蓋過老大哥的風頭了。在權(quán)衡利弊之后，美國也開始對其數(shù)控機床“改革”，逐漸向著實用靠攏。產(chǎn)量瞬間得到了極大的提升。

在當時，美、日、德呈現(xiàn)出三足鼎立的畫面，誰也不肯讓誰。而中國的數(shù)控機床技術(shù)從20世紀80年代才正式起步，由于當時的美、日、德三國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化都已完備，所以當時的我國面臨著極大的挑戰(zhàn)。

時間進入21世紀，當時的張海鷗教授成功研制出世界上首臺，鑄鍛銑一體的3D打印數(shù)控機床技術(shù)。這臺機器不僅僅是，世界上首次能夠?qū)崿F(xiàn)鑄鍛同步的工藝，更是國家明令禁止出口的3D打印技術(shù)。

傳統(tǒng)制造技術(shù)與鑄鍛銑一體3D打印數(shù)控機床技術(shù)相比，有何不同？

首先就是傳統(tǒng)工藝上的鑄造、鍛造、銑削都是分別完成的，浪費時間不說，還特別的污染環(huán)境。而且由于傳統(tǒng)工藝的特點，所以需要多臺機器進行組合做工。所需要的成本也是一筆不小的數(shù)字。

隨著時代的進步，機械開始來到了人們的身邊。與此同時，傳統(tǒng)的鑄鍛工藝也迎來了一波革新，也就是金屬3D打印技術(shù)。但是這類技術(shù)卻存在著明顯的弊端。

由于沒有經(jīng)過鍛造。金屬的可打磨性，或者說是抗疲勞性會嚴重不足。其次，那就是其溫度梯度比較高，一旦與金屬發(fā)生反應(yīng)，很容易地就會導(dǎo)致氣孔難以排出，從而導(dǎo)致裂紋以及未融合等缺陷。

而且在打印的時候，所使用的的熱源一般以激光，或者是電子束居多。等于說，與傳統(tǒng)工藝上的多臺機器組合做工相比，所需要的成本毫無變化，甚至尤有過之。

而且，這種由電子束或者激光打印出來的金屬，實在是不敢恭維，儼然一幅中看不中用的狀態(tài)。這種機器也并不是全然無用，起碼它比較快，盡管它做出來的東西，甚至還不如傳統(tǒng)的鑄鍛工藝，所制造的產(chǎn)品。但是在時間方面取得了優(yōu)勝。

而我國的鑄鍛銑一體3D打印技術(shù)的橫空出世，才算是解決了這一困境。無論是微鑄、微鍛還是銑削、車削都能夠輕松完成。最為關(guān)鍵的是，它是在一臺數(shù)控機床上的同工位完成做工的。

在時間上，它與金屬3D打印技術(shù)不相上下，都可以極大的縮短工藝流程，而且它只需要一臺機器，就能夠完成從金屬材料到鍛件的全過程。可以說，這臺機器的出現(xiàn)成功解決了，國外高端機床一直卡脖子的困境，也讓我國高端制造業(yè)的核心競爭力躍然于紙上。

鑄鍛銑一體3D打印數(shù)控機床技術(shù)主要應(yīng)用的方面

一個零部件從成型到加工，無法離開精妙的儀器。一個精妙的儀器，不僅能夠使得材料的整體加工時間變短，還能夠讓整體的加工精度更上一層樓。

而數(shù)控機床技術(shù)主要使用的領(lǐng)域就是機械加工，尤其是對于航空航天來說，更是不可多得的助力。原來需要通過進口，才能夠獲得精密的飛機制造零部件，現(xiàn)在的我們完全能夠自己制作。

而這臺數(shù)控機床的應(yīng)用還不止于此，艦船上面的螺旋槳、飛機下面的起落架、船舶后面的推進器槳葉、航空發(fā)動機安全座等等一系列的東西，都能夠由這臺機器完成加工制造。

而這臺機器，能夠造出來小的，自然也能夠造出來大的。無論是海上核動力平臺，還是燃氣機葉片，甚至是普通艦船的船頭，都能夠看到它所制造的傳統(tǒng)制件的應(yīng)用。

四米是現(xiàn)在的最大尺寸，但是一定不是極限，未來還會有四十米，四百米。有了可能，就要將它放到無限大。美、日、德已經(jīng)在我們面前跑了四十年，而我國足足跟了快四十年，現(xiàn)在，我們不跟了，直接換了一條路，而且比他們走得都快。

正所謂，乾坤未定，你我皆是黑馬。目前我國的數(shù)控機床技術(shù)已經(jīng)領(lǐng)跑世界，另一眾國家艷羨不已，從被人“卡脖子”終于有所突破，現(xiàn)在也是時候讓歐美國家嘗嘗這一番滋味了。

好了，今天的內(nèi)容到這里就結(jié)束了，喜歡的朋友們別忘了點贊加關(guān)注，不知道各位對這樣的機器有何看法，歡迎在評論區(qū)下留言，我們下期再見！

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