施工實(shí)景圖來源網(wǎng)絡(luò)一、主要參數(shù)頂管機(jī)選型為擠壓式（敞開式），管道截面形式為圓形，圓形頂管機(jī)外徑1600mm，管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度170m，地面至管道底部外緣的深度10000mm，管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度140mm，基礎(chǔ)及其墊層的厚度300

施工實(shí)景圖

來源網(wǎng)絡(luò)

一、主要參數(shù)

頂管機(jī)選型為擠壓式（敞開式），管道截面形式為圓形，圓形頂管機(jī)外徑1600mm，管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度170m，地面至管道底部外緣的深度10000mm，管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度140mm，基礎(chǔ)及其墊層的厚度300mm，頂管機(jī)進(jìn)入接收坑后支撐墊板厚度100mm，頂進(jìn)坑地面至坑底的深度10440mm，接收坑地面至坑底的深度10550mm，后座墻的尺寸3000mm×3000mm，后座墻頂至地面高度5000mm，基坑支護(hù)基礎(chǔ)底至后座墻底高度1000mm。

管材類型為混凝土管道，管道尺寸1500mm×150mm，管節(jié)長(zhǎng)度2000mm。

頂進(jìn)井布置設(shè)置中繼間，主頂工作井千斤頂噸位2000kN，主頂工作井千斤頂個(gè)數(shù)4。

第1個(gè)中繼間到頂管機(jī)端部距離20m，千斤頂噸位800kN，千斤頂臺(tái)數(shù)10。

第2個(gè)中繼間到頂管機(jī)端部距離50m，千斤頂噸位850kN，千斤頂臺(tái)數(shù)10。

第3個(gè)中繼間到頂管機(jī)端部距離90m，千斤頂噸位900kN，千斤頂臺(tái)數(shù)10。

第4個(gè)中繼間到頂管機(jī)端部距離140m，千斤頂噸位950kN，千斤頂臺(tái)數(shù)10。

注漿壓力設(shè)計(jì)值為38.982 kPa。

導(dǎo)軌高200mm，導(dǎo)軌上頂面寬150mm，管外底距導(dǎo)軌底距離50mm。

二、安裝示意圖

三、施工工藝流程

測(cè)量引點(diǎn)→工作井施工→測(cè)量放樣→井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安裝→地面輔助設(shè)施安裝→頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位→激光經(jīng)緯儀安裝→頂管機(jī)出工作坑→正常頂進(jìn)→出土→安放中繼間→頂管機(jī)進(jìn)接收坑→設(shè)備吊出→拆除輔助設(shè)備→管道安裝

四、質(zhì)量要求

1、一般情況下，頂管施工的允許偏差必須滿足下表中列出的具體要求。

注：D為管道內(nèi)徑(mm)。對(duì)于管道直徑大于2400mm的長(zhǎng)距離頂管施工或特殊困難地質(zhì)條件下的頂管，允許偏差可以在滿足管道設(shè)計(jì)的水力功能要求、使用要求和不損壞接頭結(jié)構(gòu)及防水性能要求等的條件下進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但應(yīng)經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)單位等的確認(rèn)和批準(zhǔn)。

2、管道接頭密封介質(zhì)的使用還應(yīng)滿足下表中的要求。

五、質(zhì)量保證措施

1、做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況，尤其是透水砂層的分布范圍。認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施。組織好設(shè)計(jì)和施工技術(shù)交底，確保管道的順利頂進(jìn)。

2、頂管工程開始前，承包商必須提交完整的施工組織設(shè)計(jì)，描述依照規(guī)范所必須的測(cè)量標(biāo)志，包括要用到的頂管設(shè)備的類型、詳細(xì)尺寸、施工原理、技術(shù)措施，包括泥漿及廢棄物的處理等。

3、要采用的管道和管道接縫應(yīng)至少符合常規(guī)的管道和接縫標(biāo)準(zhǔn)，包括制作材料、誤差、最小長(zhǎng)度等等。

4、在管道頂進(jìn)施工之前，首先要確定管道在垂直和水平方向上與設(shè)計(jì)軌跡的允許偏差，在這一最大偏差的限制下，所鋪設(shè)的管道應(yīng)滿足如下兩方面的要求：

符合管道的既定功能要求；

產(chǎn)生偏差的范圍內(nèi)不能損壞到其他的建筑和設(shè)備。

5、頂進(jìn)施工結(jié)束后，頂進(jìn)管道應(yīng)滿足如下要求：

頂進(jìn)管道不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管道坡度不得有倒落水。

管道接口套環(huán)應(yīng)對(duì)正管縫與管端外周，管端墊板粘接牢固、不脫落。

管道接頭密封良好，橡膠密封圈安放位置正確。需要時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行管道管道密封檢驗(yàn)；

管節(jié)無裂紋、不滲水，管道內(nèi)部不得有泥土、建筑垃圾等雜物。

頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定處理；設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封，填塞物應(yīng)抹平，不得突入管內(nèi)。

鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對(duì)正管縫、貼緊，不脫落。

6、在頂進(jìn)施工的區(qū)域，應(yīng)考慮土體和地下水條件以及頂管施工工藝，保證地層的沉降不大于允許的沉降值。

7、頂進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)泥漿套的漿液進(jìn)行置換。置換漿液一般可采用水泥砂漿摻合適量的粉煤灰。待壓漿體凝結(jié)后（一般在24小時(shí)以上）方可拆除注漿管路，并換上悶蓋將注漿孔封堵。

8、工程竣工后，應(yīng)編寫竣工報(bào)告，認(rèn)真完成資料的移交和存檔。

9、安全撤離現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)的本來面目，做到不留隱患，對(duì)環(huán)境沒有破壞和污染。

六、安全保證措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底，對(duì)安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時(shí)排除不安全因素，確保安全施工。

2、嚴(yán)格遵循支護(hù)襯砌和土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發(fā)生偏位，嚴(yán)重傾斜或管涌等現(xiàn)象，做好作業(yè)前和施工中的通風(fēng)換氣工作，以免導(dǎo)致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。

3、工作井上部設(shè)安全平臺(tái),周圍設(shè)護(hù)欄桿,井內(nèi)上下層立體交叉作業(yè)，設(shè)安全網(wǎng)，安全擋板，井下作業(yè)戴安全帽。

4、吊車、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，預(yù)防發(fā)生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時(shí)，加強(qiáng)對(duì)地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。

5、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備維護(hù)、檢查、保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備由專人操作，認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。井內(nèi)照明采用36V低壓電。

6、隨著雨季來臨，需作好防洪、防雨、防雷措施，機(jī)電、起重設(shè)備及鋼管腳手架做好接地。同時(shí)嚴(yán)格規(guī)范用電及消防安全。

7、開挖前詳細(xì)了解沿線管線資料，做好沿線管線保護(hù)措施，特別是高壓電纜和渠箱的保護(hù)工作。

七、注意事項(xiàng)

1、掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

進(jìn)入接收坑的頂管掘進(jìn)機(jī)和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；

管道兩端露在工作坑中的長(zhǎng)度不得小于0.5m，且不得有接口；

鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土基礎(chǔ)。

2、在管道頂進(jìn)的全部過程中，應(yīng)控制頂管掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)的方向，并應(yīng)根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢(shì)，確定糾偏的措施。

3、管道頂進(jìn)過程中，頂管掘進(jìn)機(jī)的中心和高程測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）采用手工掘進(jìn)時(shí)，頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)300mm，測(cè)量不應(yīng)少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)1000mm，測(cè)量不應(yīng)少于一次，糾偏時(shí)應(yīng)增加測(cè)量次數(shù)；

2）全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程；有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測(cè)出相對(duì)高差；

3）測(cè)量記錄應(yīng)完整、清晰。

4、糾偏時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏；

2）應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；

3）糾正頂管掘進(jìn)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，宜采用挖土方法進(jìn)行調(diào)整或采用改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，或在管內(nèi)相對(duì)于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。

5、 頂管穿越鐵路或公路時(shí)，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，并應(yīng)符合鐵路或公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定。

6、管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。如遇下列情況時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時(shí)處理；

1）頂管掘進(jìn)機(jī)前方遇到障礙；

2）后背墻變形嚴(yán)重；

3）頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；

4）管位偏差過大且校正無效；

5）頂力超過管端的允許頂力；

6）油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象；

7）接縫中漏泥漿。

7、頂進(jìn)過程中的方向控制應(yīng)滿足下列要求：

1）有嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測(cè)制度，堅(jiān)持三級(jí)復(fù)測(cè)：施工組測(cè)量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師，確保測(cè)量萬無一失。

2）必須避免布設(shè)在工作井后方的后座墻在頂進(jìn)時(shí)移位和變形，必須定時(shí)復(fù)測(cè)并及時(shí)調(diào)整。

3）頂進(jìn)糾偏必須勤測(cè)量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10’～20’,不得大于0.5°。并設(shè)置偏差警戒線。

4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂千斤頂控制，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整油缸編組和機(jī)頭糾偏。

5）開始頂進(jìn)前必須制定坡度計(jì)劃，對(duì)每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計(jì)算，確保頂進(jìn)時(shí)正確，以最終符合設(shè)計(jì)坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。

8、頂管始發(fā)

1）在開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時(shí)方可開始頂進(jìn)。

①全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)。主要包括液壓、電器、壓漿、氣壓、水壓、照明、通訊、通風(fēng)等操作系統(tǒng)是否正常工作，各種電表、壓力表、換向閥、傳感器、流量計(jì)等是否能正確顯示其處于正常工作狀態(tài)，然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試，確認(rèn)沒有故障后，方可準(zhǔn)備頂管始發(fā)。

②頂管掘進(jìn)機(jī)在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合規(guī)定；

③制定了防止流動(dòng)性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；

④開啟封門的措施完備。

2）拆除封門前應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求，分別檢查以下技術(shù)措施是否有效：

①通過水位觀測(cè)孔檢查洞口外段的降水效果是否達(dá)到要求；

②洞口止水圈與機(jī)頭外殼的環(huán)形間隙應(yīng)保持均勻、密封良好、無泥漿流入；

③用注漿法加固的洞口外段應(yīng)有檢測(cè)結(jié)果，確保在增加洞外土體固結(jié)力的同時(shí)地面無明顯隆起或沉降。

3）拆除封門時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

①采用鋼板樁支撐時(shí)，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；必須考慮在拆除過程中將要采取的加固措施。

②采用沉井時(shí)，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時(shí)磚墻或混凝土封門，再拆除井壁外側(cè)的封板或其他封填措施。

③封門和封板一旦拆除后，必須在確保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金屬物件（如短鋼筋、鋼管等）或較大的硬塊等障礙物。

④在不穩(wěn)定土層中頂管時(shí)，封門拆除后應(yīng)馬上將頂管機(jī)切入土層，避免前方土體松動(dòng)和坍塌。

9、頂管作業(yè)

1）頂管始發(fā)前應(yīng)保持頂管掘進(jìn)機(jī)垂直中心位置正確，其左右面必須對(duì)稱，保證頂管掘進(jìn)機(jī)喇叭口的垂直中心線位置能與土斗車很好銜接。

2）采用擠壓式頂管時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①喇叭口的開關(guān)及其收縮量應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與其形心的垂線左右對(duì)稱；

②每次頂進(jìn)的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)車斗的容積、起吊能力和地面運(yùn)輸條件綜合確定；

③頂管掘進(jìn)機(jī)開始頂進(jìn)和接近頂完時(shí)，應(yīng)采用手工挖土緩慢頂進(jìn)；

④頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)防止頂管掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)；如發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)采取措施及時(shí)糾正。

⑤臨時(shí)停止頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)將喇叭口全部切入土層。

10、頂進(jìn)施工記錄

1）在管道頂進(jìn)施中，應(yīng)不間斷的測(cè)量并記錄下列工藝參數(shù)：

①頂進(jìn)力

②管道在垂直高程和側(cè)向位置的偏離情況

③管道的旋轉(zhuǎn)

④管道頂進(jìn)長(zhǎng)度

⑤潤(rùn)滑注漿壓力

2）對(duì)于非進(jìn)人管道頂進(jìn)，在記錄時(shí)，頂進(jìn)距離最大200mm或最長(zhǎng)時(shí)間間隔90秒必須進(jìn)行記錄，以保證在每個(gè)數(shù)據(jù)記錄的時(shí)間間隔都要記錄下頂進(jìn)中出現(xiàn)的壓力最大值。對(duì)于其它參數(shù)，應(yīng)該記錄下包括最后一個(gè)頂進(jìn)回次在內(nèi)的平均值。同時(shí)，還應(yīng)同步記錄下連續(xù)的施工監(jiān)測(cè)圖。

3）對(duì)于進(jìn)人管道的頂進(jìn)施工參數(shù)的記錄，應(yīng)連續(xù)地記錄下主頂進(jìn)力和中繼站的頂進(jìn)力并且和設(shè)計(jì)值相比較，如果發(fā)現(xiàn)偏差較大，應(yīng)該馬上糾正。

4）應(yīng)對(duì)管道的長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量和記錄，根據(jù)管道的長(zhǎng)度，每頂進(jìn)2m及每完成一根管道頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)對(duì)頂管機(jī)及第一節(jié)管道的垂直和側(cè)向位置進(jìn)行檢測(cè)，記錄的結(jié)果應(yīng)繪制成圖表。另外，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)還應(yīng)在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔內(nèi)對(duì)其它參數(shù)進(jìn)行常規(guī)的監(jiān)測(cè)。

5）記錄數(shù)據(jù)中必須包括如下信息：施工時(shí)間、施工現(xiàn)場(chǎng)的詳細(xì)位置、地層和和地下水條件等。當(dāng)可能有污染存在時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行取樣分析。